저는 회사의 다양한 생산 요구에 맞춰, 공장 안에서 사용하는 설비를 새로 설계하거나 기존 설비를 개조하는 일을 맡고 있어요.
새로운 설비가 필요한 경우에는 먼저 아이디어를 구체화하고, 현장과 여러 차례 의견을 나누면서 설계를 진행합니다. 이후 견적을 계산하고 제작 단계로 넘어가죠.
설비가 완성되면, 설계대로 그리고 현장이 원하는 대로 제대로 작동하는지 조립 조정 과정을 통해 하나하나 확인합니다. 이 모든 과정이 끝나야 비로소 현장에 인도할 수 있어요.
보통 하나의設備 프로젝트가 마무리되기까지 약 반년 정도 걸리고, 특수한設備일 경우 3년 가까이 투자한 적도 있습니다.
그래서 저는 항상 현장의 목소리를 잘 듣고, 충분히 고민하는 것을 가장 중요하게 생각하며 일하고 있어요.

제 부서는 ‘혁신팀’이라는 조금 독특한 이름을 가진 팀입니다.
저희 팀은 지금까지 없었던 방식, 아무도 떠올리지 못한 설계나 제작 방법에 과감하게 도전하는 역할을 맡고 있어요.
가끔 특정 고객사로부터 같은 특수 체인에 대한 반복 주문이 들어올 때가 있습니다. 하지만 그럴 때도 단순히 예전과 같은 방식으로 만드는 것이 아니라, 품질을 유지하면서 더 효율적인 방법은 없는지, 자동화할 수 있는 부분은 없는지, 불량률을 낮출 수 있는지는 무엇인지까지 끝까지 고민합니다.
그리고 현장에서 “공정 시간이 줄었어요”, “이거 쓰기 편하네요”라고 말해줄 때 정말 큰 보람을 느낍니다.
또 설비에 문제가 생겨 원인을 찾고 “이 부분이 문제였고, 이렇게 개선하는 것이 좋을 것 같습니다”라고 그 설비를 처음 설계한 분께 보고했을 때, “맞아요, 그게 정답이에요”라는 말을 들은 적도 있습니다.
그 순간, 예전에는 도달할 수 없었던 해결책에 스스로 다가갈 수 있게 된 제 성장을 확실히 느낄 수 있었어요.

저는 이과 출신이라 예전부터 ‘쓰바키모토’라는 이름은 알고 있었습니다. 그래서 학교에서 열린 기업 설명회에서 다시 관심을 갖게 된 것이 지원의 시작이었어요. 무엇보다도 직접 제품을 만들 수 있다는 점과, 집과 가까워서 다니기 편하다는 점이 큰 선택 이유였습니다.
어느 날 공장을 둘러보던 당시 사장님이 현장의 기술자들과 이야기를 나누고 있었는데, 정말 즐거운 분위기에서 때로는 진지하게 의견을 주고받고 계셨습니다. “아, 이 회사의 최고 책임자는 책상 앞이나 회의실에만 있는 분이 아니구나. 직접 현장을 보고 사람들과 소통하는 분이구나.” 하는 생각이 들었어요. 그 모습을 보며 회사가 갑자기 매우 가깝고 친근하게 느껴졌고, 이 회사를 선택한 것이 정답이었다는 확신이 들었습니다.